適用材料：鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、鋁基合金、銅基合金等合金粉末制備

制備過程：采用坩堝熔煉合金材料，合金液經(jīng)中間包底部導(dǎo)管流至霧化噴嘴處，被超音速氣體沖擊破碎，霧化成微米級(jí)尺度的細(xì)小熔滴，熔滴球化并凝固成粉末。

工藝優(yōu)點(diǎn)：效率高、合金適應(yīng)范圍廣、成本低、粉末粒度可控

工藝缺點(diǎn)：球形度稍差，衛(wèi)星粉多，空心粉率較高，存在空氣夾帶現(xiàn)象

適用材料：鈦及鈦合金、鈦鋁金屬間化合物等粉末制備

制備過程：將緩慢旋轉(zhuǎn)的預(yù)合金棒降低至一個(gè)環(huán)形感應(yīng)線圈中進(jìn)行電極熔化，電極熔滴落入氣體霧化噴嘴系統(tǒng)，在惰性氣體（氬氣/氦氣）中霧化成粉，全程無坩堝接觸

工藝優(yōu)點(diǎn)：避免坩堝雜質(zhì)污染，粉末純凈度高，節(jié)約材料，生產(chǎn)靈活，細(xì)粉產(chǎn)出多

工藝缺點(diǎn)：加工較繁瑣，連續(xù)生產(chǎn)對(duì)技術(shù)要求高，成本較高，需要棒狀原料

適用材料：鈦合金、高溫合金等合金粉末制備

制備過程：利用等離子體加熱金屬棒端，同時(shí)棒料進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，依靠離心力使熔化液滴細(xì)化，在表面張力作用下球化并凝固形成粉末

工藝優(yōu)點(diǎn)：粉末表面清潔、球形度高、伴生顆粒少、無空心/衛(wèi)星粉、流動(dòng)性好、高純度、低氧含量、粒度分布窄

工藝缺點(diǎn)：粉末粒度較粗，細(xì)粉收得率低，成本偏高

適用材料：純鈦及鈦合金、鎳基合金、鈷鉻合金、鐵基合金等合金粉末制備

制備過程：對(duì)稱安裝在熔煉室頂端的離子體炬可形成高溫等離子體焦點(diǎn)，專用送料裝置將金屬絲送入等離子體焦點(diǎn)后迅速熔化或汽化，被等離子體高速?zèng)_擊分散霧化成超細(xì)液滴或氣霧狀，在霧化塔中飛行沉積過程中，被氬氣冷卻凝固成超細(xì)粉末。

工藝優(yōu)點(diǎn)：粉末純度高、質(zhì)量好

工藝缺點(diǎn)：產(chǎn)率低、成本高、產(chǎn)出有空心粉末，需要絲材原料

Plasma Spheroidization

適用材料：鉭、鎢、鈮和鉬等粉末制備

制備過程：將不規(guī)則的金屬粉末經(jīng)過熱等離子氣體，使金屬顆粒被重新熔化成液滴并自由落下，通過表面張力使金屬液滴重新團(tuán)聚成球形金屬粉末。

工藝優(yōu)點(diǎn)：可制備高熔點(diǎn)材料粉末

工藝缺點(diǎn)：加熱周期長、難以大規(guī)模生產(chǎn)、易造成低熔點(diǎn)元素?fù)]發(fā)，需要粉狀原料

SLM精密金屬3D打印智能裝備

高效生產(chǎn)：

4激光并行掃描結(jié)合運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)高效協(xié)同控制技術(shù)，邊鋪邊打，效率飛升

穩(wěn)定可靠：

自研HGTECH激光器，功率穩(wěn)定性好，光電轉(zhuǎn)化效率高

占地較小：

成型尺寸260mm整機(jī)尺寸1700mm