今天，我們來研究“自動尋邊技術(shù)”。
激光切割機做為一個高科技新興的加工行業(yè)，發(fā)展前景極為廣闊。各種制造產(chǎn)業(yè)，如汽車、電子、服裝、制鞋、廣告、機械、航空等行業(yè)中基本完成了用激光加工工藝對傳統(tǒng)工藝的更新?lián)Q代，全面進入“光制造”時代。
通常，激光切割機在對鈑金進行切割前，為了提高板材的利用率以及便于編程，必使放置板材的直邊和機床X軸加工方向平行，簡單理解就是對鈑金進行人工校準的工作。而這對于操作員來說，是一個比較費時費力的事情。
因為，人工矯直存在以下兩大弊端：1、費時。校直對于操作員來說是件麻煩的事情，特別是不熟練的操作員，校準會花很長的時間。2、費力。對于大幅面板材和厚板，費時都不一定能做到，因為板材厚重，憑人力借助起重工具(撬杠，行車等)并不能很好做到板材長直邊與機床長邊平行。
于是，自動尋邊技術(shù)對激光切割機十分重要。那么，什么是自動尋邊技術(shù)呢？
它是通過電容式傳感器測距，準確地尋找板材邊緣末端，數(shù)控系統(tǒng)自動算得板材與機床軸之間的夾角斜率并記住它，只需工人按一下“尋邊”按鍵，在切割的時候系統(tǒng)會自動對機床XY軸依板材擺放的斜率精確旋轉(zhuǎn)，保證切割的X方向與板材的長直邊方向平行。
⑴系統(tǒng)組成
實現(xiàn)自動尋邊功能所需要的硬件連接及組成，主要包括CNC、伺服控制、線性驅(qū)動、傳感器等。
⑵自動尋邊功能的原理
當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調(diào)整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。因此，自動尋邊功能應(yīng)運而生。
相信各位看完上面，大概就會得知：自動尋邊技術(shù)運用在激光切割機上，很好地解決了大幅面、中厚金屬板材加工過程中材料利用率低的問題，即能省去校準板材的時間，有效地提高生產(chǎn)效率，又給用戶帶來客觀的利益，提高市場競爭力。這簡直就是兩全其美呀！
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