“激光打印”、“激光切割”、“激光手術(shù)”……這些詞對于大多數(shù)人來講并不陌生。隨著科技日漸發(fā)展，激光技術(shù)被廣泛運用到生活、生產(chǎn)、醫(yī)療等各個領(lǐng)域，并發(fā)揮著巨大的作用。 

浙江工業(yè)大學(xué)激光加工技術(shù)工程研究中心主任姚建華教授

　　先進制造技術(shù)與裝備是浙江工業(yè)大學(xué)“重中之重”學(xué)科，而該學(xué)科所在激光加工技術(shù)工程研究中心的研發(fā)團隊于2000年成立，專門研究激光制造及再制造。經(jīng)過13年的積累和發(fā)展，其研究成果在工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，并在去年獲得國家科技進步二等獎。今天跟隨記者的腳步，走進浙江工業(yè)大學(xué)激光加工技術(shù)工程研究中心一探究竟。

通過激光加工技術(shù)制造出來的機械基礎(chǔ)零部件

　　　偶然與激光結(jié)緣 以實現(xiàn)綠色制造為目標(biāo)

　　作為這個研究團隊的負責(zé)人，浙江工業(yè)大學(xué)激光加工技術(shù)工程研究中心主任姚建華教授告訴記者，當(dāng)初決定激光技術(shù)的研發(fā)是在非常偶然的情況下決定的。“當(dāng)初我的碩導(dǎo)，上海光機所蘇寶蓉教授指導(dǎo)我走上這條道路。他堅信，激光表面改性與制造技術(shù)一定能夠大面積地應(yīng)用于工業(yè)實踐，于是輔助我創(chuàng)建了這個激光中心。”說起當(dāng)時的創(chuàng)辦初衷，姚建華教授對他的導(dǎo)師非常感激。

　　13年來，姚教授一直從事這方面的研究，項目以工業(yè)里容易發(fā)生腐蝕、磨損失效的關(guān)鍵機械基礎(chǔ)零部件為對象，比如說機器葉片、模具及螺桿等，以節(jié)約成本、減少停機造成的巨大損失、提升產(chǎn)品檔次以及實現(xiàn)綠色制造、可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)。 

　　“之前，我國由于無法解決百萬千瓦發(fā)電機組末級葉片表面抗水蝕問題，不得不從德國進口，一臺機組末級葉片進口需要350萬歐元。自從我們研發(fā)了激光強化技術(shù)突破后，大大降低了制造成本，徹底地打破國外壟斷。”姚教授告訴記者。

　　該項目技術(shù)還應(yīng)用于我省北侖電廠的2臺100萬千瓦發(fā)電機組、秦山核電站等重大工程，不僅提高了使用壽命還提高了機組的安全可靠性。

　　該技術(shù)的廣泛應(yīng)用，為我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了可能，為實現(xiàn)制造業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。“激光技術(shù)能改造傳統(tǒng)制造技術(shù)，尤其在我們浙江省這樣一個民營企業(yè)聚集地，激光制造技術(shù)體現(xiàn)出了強大的生命力。”姚教授說。

　　加強國際合作 十年規(guī)劃為3D技術(shù)民用化服務(wù)

　　為了更快、更好地把激光制造技術(shù)應(yīng)用在國民生產(chǎn)中，學(xué)院的研究團隊采取國際合作的科研路線。先后與烏克蘭國立科技大學(xué)、英國劍橋大學(xué)、美國密歇根大學(xué)等國外院校開展相關(guān)科研技術(shù)合作，并引進了多名國際著名專家。“這樣我們可以不斷汲取國外的先進技術(shù)，緊跟世界前沿，開發(fā)一些具有世界先進水平的關(guān)鍵技術(shù)。”姚教授告訴記者，未來10年激光制造的主要發(fā)展趨勢實際上就是現(xiàn)在大眾稱呼的3D打印制造技術(shù)，成為新一代激光制造的主要趨勢，將改變傳統(tǒng)的制造模式，將人類的奇思妙想快速打印成為實物。

　　他也將帶領(lǐng)這個研發(fā)團隊在原來的基礎(chǔ)上，重點發(fā)展組合增材制造與再制造技術(shù)，圍繞我省重大區(qū)域需求，如汽輪機、化工、五金工模具等行業(yè)的關(guān)鍵部件的高端制造及裝備，實現(xiàn)3D打印技術(shù)的民用化。浙江工業(yè)大學(xué)最近成立的第二個2011協(xié)同創(chuàng)新中心，就是為了發(fā)展“高端激光制造裝備”邁出的第一步。