光學冷加工行業(yè)主要生產(chǎn)光學元器件，為光學儀器、光電子圖像信息處理產(chǎn)品等的下游行業(yè)提供鏡片、鏡頭等光學元件，在整個產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)成中處于生產(chǎn)半成品的中間環(huán)節(jié)。

　　光學冷加工的主要工藝有壓型、切削、銑磨、精磨、拋光、磨邊、接合、鍍膜等。行業(yè)下游的最終產(chǎn)品包括數(shù)碼相機、拍照手機、掃描儀、投影儀、背投電視、DVD機、條形碼閱讀機等光學儀器和光電數(shù)碼產(chǎn)品。光學冷加工主要為其下游產(chǎn)品加工光學鏡片，從材質(zhì)上區(qū)分，有玻璃和塑膠兩大類。玻璃鏡片分為平面鏡和透鏡兩大類，其中平面鏡包括平板玻璃和棱鏡，透鏡則包括了球面鏡和非球面鏡。目前國內(nèi)企業(yè)的非球面鏡加工尚處于起步階段，仍以玻璃球面鏡為主流產(chǎn)品。

　　行業(yè)特點：資金、技術和勞動密集型行業(yè)

　　資金密集型：光學冷加工行業(yè)的固定資產(chǎn)投入主要用于生產(chǎn)加工設備的購置，增加設備是產(chǎn)能提升的前提之一，設備等固定資產(chǎn)投入通常占總投入的70%-80%。

　　技術密集型：光學冷加工行業(yè)的技術含量較高，工藝技術和生產(chǎn)管理水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和良品率高低，決定了企業(yè)在市場競爭中的成本優(yōu)勢，并對產(chǎn)能規(guī)模提升形成制約。

　　勞動密集型：光學冷加工行業(yè)生產(chǎn)自動化程度不高，許多環(huán)節(jié)需人工操作，各工序要求精細，需要大量熟練掌握工藝技能的操作人員。

　　行業(yè)的國際間產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整趨勢

　　全球光學冷加工業(yè)的最頂端技術主要掌握在日本、美國和德國廠商手上，其中日本掌握了全球光學冷加工技術的主要來源。隨著近10年以來現(xiàn)代光電技術的大發(fā)展，光學技術發(fā)達國家紛紛調(diào)整自身產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，逐漸退出傳統(tǒng)光學加工領域，向現(xiàn)代、高端光電產(chǎn)品的制造、研發(fā)集中；臺灣、中國大陸則逐漸成為全世界光學冷加工的制造中心。

       德國：具有雄厚的光學工業(yè)基礎，在光學冷加工方面具有高水平、高精度優(yōu)勢，蔡司鏡頭和來卡相機代表了世界傳統(tǒng)光學加工和相機制造技術的最高水準。近年來，德國利用其高度專業(yè)化和生產(chǎn)技術柔性化的優(yōu)勢，大力發(fā)展現(xiàn)代光電技術，如集成光學、纖維光學、全息和激光技術等，傳統(tǒng)光學加工中的鏡片制造與鏡頭設計業(yè)務已大部分外包，僅依靠品牌經(jīng)營。

　　美國：已完全退出了勞動力成本高昂、工藝落后的光學冷加工行業(yè)，其傳統(tǒng)的光學儀器工業(yè)也已基本萎縮，轉(zhuǎn)而憑借科技、資金優(yōu)勢，大力發(fā)展技術密集的現(xiàn)代光電設備和儀器，如：微細加工設備及檢測儀器，智能化光譜儀器，生化和醫(yī)療儀器，光學遙感儀器，激光干涉儀，打印機等光學、光電儀器。

　　日本：充分利用電子技術優(yōu)勢，加速對傳統(tǒng)光學儀器工業(yè)的改造和產(chǎn)品更新，特別加強獨創(chuàng)性技術開發(fā)，促進光學儀器工業(yè)的改變。在光學冷加工方面，除少量高精密度的鏡片、鏡頭加工外，日本已基本退出了傳統(tǒng)的光學冷加工行業(yè)，重點向光學設計領域發(fā)展，并在光學檢測設備和檢測技術、光學加工和鍍膜設備等的制造方面居世界領先地位，成為主要的光學冷加工設計、工藝、檢測技術和設備輸出國。

　　臺灣地區(qū)：臺灣并非傳統(tǒng)光學技術發(fā)達地區(qū)，但伴隨著發(fā)達國家光電產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整過程，臺灣地區(qū)憑借其地域和貿(mào)易優(yōu)勢，積極與國際企業(yè)合作，逐步掌握精密的光學加工技術，成為日本等發(fā)達國家退出光學冷加工領域后主要的技術和市場承接者，大量為日美企業(yè)提供光學元器件，已逐步培養(yǎng)出了以亞光、大立、今國等為代表的全世界最大規(guī)模的光學冷加工企業(yè)集群。

　　中國：與發(fā)達國家相比，中國的光學冷加工技術水平較低，傳統(tǒng)冷加工產(chǎn)業(yè)主要限于光學鏡片加工、生產(chǎn)望遠鏡、傳統(tǒng)照相機等中低端傳統(tǒng)光學儀器。近年在國際光電產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢下，世界范圍內(nèi)的光學冷加工產(chǎn)能均大規(guī)模向中國轉(zhuǎn)移，國內(nèi)的傳統(tǒng)光學加工企業(yè)也抓住機遇，向現(xiàn)代光學加工企業(yè)轉(zhuǎn)型。通過與國際先進企業(yè)的積極合作，國內(nèi)企業(yè)憑借制造成本優(yōu)勢使企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，并在精密光學技術的研發(fā)上也取得了一定的成功。國內(nèi)企業(yè)的技術發(fā)展主要源于日本，生產(chǎn)工藝流程的管理經(jīng)驗則主要來自于臺灣企業(yè)。

       從上述分析可以看出，光學冷加工行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要趨勢是：發(fā)達國家已基本退出冷加工，向現(xiàn)代光電技術和光學設計領域集中；中國成為繼臺灣之后全世界最大規(guī)模的光學冷加工產(chǎn)能承接地和聚集地，但在整體發(fā)展水平上仍處于整個產(chǎn)業(yè)鏈條的最末端。