近年來，隨著新型產品的增加以及零件復雜程度的加大，數控加工以其強大的優(yōu)勢已經越來越受到企業(yè)的關注，并成為制造企業(yè)贏得市場競爭的決定因素。

       然而，大部分制造企業(yè)數控加工效率低下，數控制造能力不足。因此研究探討如何通過高效數控加工技術提高數控制造水平，提高數控加工的能力，對于增強企業(yè)的綜合競爭力，提高可持續(xù)發(fā)展能力具有現實意義。

1 數控加工效率低下的的原因

1、設備故障因素

      由于數控系統原理復雜、結構精密，出現故障后不能及時維修排除故障，所以會影響生產效率。

2、生產管理因素 

       由于特定的原因，數控設備的系統繁雜，設備檔次不齊，給技術員、操作人員的應用和編程帶來很大困難，大大限制了零件的轉移加工。程序管理不完善，加工程序反復編制既浪費時間也影響了程序的不穩(wěn)定性。在生產安排、生產組織和過程監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)仍然以現場式的管理為主，不可避免的存在計劃脫節(jié)、生產準備滯后等問題，增加了設備停機等待時間。還有一個突出的問題是一些管理者對數控了解不夠，盲目指揮，認為數控機床很先進，應該什么都能干，很多不適合數控加工或其他工種較容易加工的零件也上數控加工，這樣數控機床不但發(fā)揮不出它的效率，還會對數控機床的精度破壞很大，所以對管理也要提高。

3、工藝技術因素

        很多時候由于程序不能及時跟進，圖紙資料技術不完善，加工性不好，交驗時間長都成了影響效率的因素。往往多數情況下工藝技術沒有把工藝的合理性與相適應的數控機床、刀具、工裝夾具有效的結合，這樣工件上機床加工時只要一個環(huán)節(jié)出現問題就會出現設備停機等待或干出不合格的產品。

4、數控刀具因素

      刀具系統作為參與制造活動的重要輔助工具，對數控機床的柔性、生產率以及產品制造的精密性和正確性起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，一般生產車間，尤其是數控機床較多的生產環(huán)境里，刀具的數量巨大，其中的組件也相當復雜，信息繁多，由于生產加工的需要，大量的刀具頻繁地在刀具庫和機床以及機床與機床之間流動和交換。傳統的刀具管理是將刀具的信息記錄在紙上，或記憶在人腦中，時間稍長，記錄的信息容易丟失，不同的使用者對刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上，造成刀具的使用混亂，資源浪費，生產效率低下，更嚴重的結果是造成在制品的偏差過大、工藝偏離，甚至出現產品報廢、影響生產周期。建立完整的刀具數據庫，將刀具系統的所有信息納入計算機中進行管理，建立無紙化的刀具管理系統是當務之急。

5、人員技能因素 

       在購置數控機床，尤其是進口機床的過程中，對數控機床，特別是數控系統的技術性和先進性都有相當高的要求，對數控機床的功能選擇也相當講究，力求越對越好。但設備在安裝運行后，其使用效果并不理想，原因是數控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業(yè)知識，因此對操作人員提出的素質要求是很高的。目前一個不可忽視的現象是數控機床的用戶越來越多，但機床的利用率卻不高，當然有時是生產任務不飽滿，但還有一個更為關鍵的因素是數控操作人員素質不夠高，碰到一些問題不知如何處理，往往在維修手冊中是查不到的，也可能以前從未遇到過。這就要求使用者具有較高的素質，能冷靜對待問題，頭腦清醒，現場判斷能力強，當然還應具有較扎實的數控基礎等。操作人員綜合素質的提高不是一時二時的事，而要抓長久，在日后的使用中應不斷積累，還有一個值得一試的辦法是走訪一些同類機床的老用戶，他們有很強的實踐經驗，最有發(fā)言權，可請求他們的幫助，讓他們?yōu)椴僮髡哌M行一定的培訓，這是短時間內提高操作人員綜合素質最有效的辦法。目前我們對機床的操作已經很熟悉，但對電氣、液壓等發(fā)面的知識卻很缺欠。

6、產品結構的因素

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產周期的生產任務，因此要求工藝系統有較高的響應速度。

（3）產品零件結構復雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。

（5）刀具及切削參數選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應用步伐，又缺少加工切削數據庫的支持，如何合理選擇刀具和科學選用加工參數成為工藝技術的一個難點。