在新能源汽車產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式增長的當(dāng)下，動(dòng)力電池的性能與可靠性成為行業(yè)競(jìng)爭的核心焦點(diǎn)。作為電池核心組件之一，CCS（電池連接系統(tǒng)）的焊接質(zhì)量直接影響電池的安全性、穩(wěn)定性及使用壽命。天弘激光深耕激光智能裝備領(lǐng)域24載，憑借前沿技術(shù)積淀推出的CCS 激光焊接自動(dòng)線，以 “高精度、高效率、高可靠性” 的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為新能源鋰電行業(yè)提供了焊接解決方案。
CCS 激光焊接產(chǎn)線 定義鋰電焊接新標(biāo)桿 天弘激光 CCS 激光焊接自動(dòng)線專為新能源動(dòng)力電池 CCS 組件研發(fā)設(shè)計(jì)，核心技術(shù)聚焦于鎳片材料的精確、高效、高可靠焊接。該產(chǎn)線集成視覺定位、電芯高度檢測(cè)自適應(yīng)、激光焊接、AOI 缺陷檢測(cè)（外觀 / 焊接位置 / 3D 檢測(cè) / 2D 檢測(cè)）、電性能測(cè)試五大功能模塊，構(gòu)建了從焊接到檢測(cè)的全流程自動(dòng)化解決方案： 1 高精度與高效節(jié)拍 焊接精度：±0.05mm，確保極耳、巴片等微小部件的精準(zhǔn)對(duì)接； 焊接范圍：L≤2000mm × W≤800mm，滿足多電芯電池組件需求； 節(jié)拍效率：2.5-3秒/點(diǎn)（含拍照、測(cè)距、焊接），實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)。 2 全流程智能化集成 激光焊接：采用高能激光束實(shí)現(xiàn)無接觸式焊接，熱影響區(qū)小，焊縫強(qiáng)度高； AOI缺陷檢測(cè)：集成3D檢測(cè)、2D 8K線掃等技術(shù)，實(shí)時(shí)識(shí)別外觀缺陷、焊接位置偏移等問題； 電性能測(cè)試：在線檢測(cè)焊接導(dǎo)通性，確保電池組性能一致性。 3 模塊化設(shè)計(jì)與柔性適配
在動(dòng)力電池制造中，傳統(tǒng)焊接工藝（如電阻焊、超聲波焊）存在熱輸入大、精度低、易氧化等問題，而天弘激光的CCS焊接產(chǎn)線通過以下優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)全面升級(jí).
某客戶現(xiàn)場(chǎng) 天弘激光自2022年向某特斯拉核心供應(yīng)商客戶成功交付CCS激光焊接自動(dòng)化產(chǎn)線，我們已持續(xù)向該客戶交付5條產(chǎn)線投入量產(chǎn)。 天弘激光CCS焊接自動(dòng)線解決方案： 1超精度焊接： ±0.05mm激光定位，鎳片熔深一致性達(dá)99.5% 2四維AOI質(zhì)檢： 3D形貌重建+2D8K線掃，虛焊/爆點(diǎn)檢出率100% 3零秒電性能測(cè)試： 毫秒級(jí)導(dǎo)通檢測(cè)攔截微短路隱患 成果：良率躍升至99.8%，運(yùn)維成本降低40%，獲特斯拉“零缺陷供應(yīng)商”認(rèn)證。 總結(jié)
在動(dòng)力電池 “高能量密度、高安全性” 的發(fā)展趨勢(shì)下，CCS 焊接技術(shù)已成為企業(yè)核心競(jìng)爭力的重要體現(xiàn)。天弘激光 CCS 激光焊接產(chǎn)線以 “精度 + 效率 + 智能” 的三維突破，致力于推動(dòng)整個(gè)鋰電焊接工藝邁向數(shù)字化、智能化。
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