在高端裝備制造領(lǐng)域長期受制于“卡脖子”技術(shù)的背景下，一家深圳寶安本土企業(yè)率先打破僵局。近日，青虹激光宣布成功交付全國首套碲化鎘薄膜電池兆瓦級激光劃線整線設(shè)備，填補(bǔ)了我國在該領(lǐng)域整線裝備國產(chǎn)化的空白，標(biāo)志著我國在新型光伏電池核心工藝裝備上實(shí)現(xiàn)從單機(jī)替代到系統(tǒng)集成的跨越。

碲化鎘薄膜電池被認(rèn)為是光伏建筑一體化（BIPV）的關(guān)鍵支撐技術(shù)，其高柔性、高發(fā)電效率的特點(diǎn)，使其成為城市能源革命的重要切口。然而，其生產(chǎn)過程對激光劃線精度要求極高，核心設(shè)備長期依賴進(jìn)口，導(dǎo)致成本高、交期長、擴(kuò)產(chǎn)難。

青虹激光以三年時(shí)間完成全流程自主化攻關(guān)，核心突破在于實(shí)現(xiàn)24路激光光束的實(shí)時(shí)同步控制，這是目前全球范圍內(nèi)極少數(shù)廠商掌握的高精尖技術(shù)。配合其自主研發(fā)的2.5米/秒高速氣浮平臺(tái)和1600mm×2000mm大幅面非接觸加工系統(tǒng)，該整線裝備不僅覆蓋P0至P6全段激光劃線工藝，其穩(wěn)定性、重復(fù)精度等參數(shù)也達(dá)到國際先進(jìn)水平，為薄膜電池的大規(guī)模量產(chǎn)提供技術(shù)保障。

“過去我們只能跟在別人后面改進(jìn)，現(xiàn)在我們能搭出整條產(chǎn)線。”青虹激光創(chuàng)始人趙彥君表示，這種從核心控制系統(tǒng)到整線裝備的全鏈條國產(chǎn)化，不僅提升了國內(nèi)廠商對產(chǎn)業(yè)鏈的掌控力，也具備了向海外市場輸出成套解決方案的能力。

此次技術(shù)突破并非偶然。青虹激光所在的寶安區(qū)近年來持續(xù)加碼高端制造布局，聚焦“激光+新能源”“激光+半導(dǎo)體”等戰(zhàn)略性交叉領(lǐng)域，推動(dòng)激光裝備向價(jià)值鏈上游延伸。得益于深圳“20+8”產(chǎn)業(yè)政策對專精特新企業(yè)的精準(zhǔn)扶持，青虹激光獲得研發(fā)補(bǔ)貼、測試平臺(tái)開放、產(chǎn)業(yè)配套協(xié)同等全方位支持，并與協(xié)鑫光電等行業(yè)龍頭共建技術(shù)聯(lián)合體，加速鈣鈦礦-碲化鎘等異質(zhì)結(jié)技術(shù)的融合與轉(zhuǎn)化。

專家指出，過去國內(nèi)激光企業(yè)多集中于打標(biāo)、切割等中低端應(yīng)用，系統(tǒng)集成能力和工藝控制水平相對薄弱。此次青虹激光的突破，標(biāo)志著國產(chǎn)激光設(shè)備首次在高附加值、連續(xù)工藝場景中完成“整線級”替代，有望推動(dòng)中國激光制造在光伏、新型顯示、柔性電子等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)引領(lǐng)。

隨著新一輪能源變革與制造業(yè)重構(gòu)同步加速，掌握關(guān)鍵工藝裝備的能力，正成為地區(qū)產(chǎn)業(yè)競爭的核心變量。寶安正以“世界級先進(jìn)制造城”為目標(biāo)，構(gòu)建以技術(shù)原創(chuàng)為牽引、以整機(jī)整線為載體的智能裝備產(chǎn)業(yè)生態(tài)。青虹激光的案例表明，中國本土企業(yè)正從“零部件突破”走向“工藝系統(tǒng)控制權(quán)”的爭奪，逐步形成具有全球競爭力的高端制造體系。