自2015年成立以來，西安中科微精光子科技股份有限公司（以下簡稱“中科微精”）以“挺民族工業(yè)脊梁，創(chuàng)中國自主裝備”為使命，致力于破解高端精密制造領域的“卡脖子”難題。

依托中科院西安光機所的技術積淀，中科微精率先在國內實現(xiàn)超快激光精密制造裝備從0到1的突破，填補了國產(chǎn)高端制造領域的空白。公司自主研發(fā)的三軸至七軸系列化超快激光高端裝備，已廣泛應用于航空發(fā)動機、航天、醫(yī)療等高精尖領域。

未來，中科微精將持續(xù)加大研發(fā)投入，完善產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)，深化航空、電子等戰(zhàn)略領域的技術壁壘，同時以“強核心，大合作”的模式整合上下游資源，打造激光精密制造的一站式解決方案，助力中國高端裝備實現(xiàn)從“跟跑”到“領跑”的跨越。

近日，《激光制造商情》有幸邀請到廣東中科微精光子制造科技有限公司總經(jīng)理朱建海，就公司的重磅產(chǎn)品、市場布局、發(fā)展規(guī)劃和技術創(chuàng)新帶來的行業(yè)變革等問題進行了深入探討。

朱建海：廣東中科微精光子制造科技有限公司總經(jīng)理 

《激光制造商情》：中科微精自2015年成立以來，牽頭完成了多項國家級重大專項，并率先實現(xiàn)超快激光精密制造裝備從0到1的突破。能否請您簡要回顧公司的發(fā)展歷程，并分享當前的核心競爭力與行業(yè)地位？

朱總：西安中科微精光子科技股份有限公司是中國科學院西安光學精密機械研究所孵化的硬科技企業(yè)。2015年2月習總書記在西光所考察時表示“核心技術靠化緣是要不來的，必須靠自力更生”。2015年3月，時任西光所光子制造系統(tǒng)與應用研究中心主任的楊小君研究員謹記習總書記教導創(chuàng)立中科微精，以“挺民族工業(yè)脊梁，創(chuàng)中國自主裝備”為企業(yè)愿景，專注于超快激光高端精密制造裝備的研發(fā)及生產(chǎn)并提供解決方案。

中科微精是國內率先在航空航天領域實現(xiàn)超快激光精密制造裝備批量應用的單位，是激光類新一代工業(yè)母機的先導者，屬于第四批國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、陜西省光子產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)。公司自主研制的三軸至七軸系列化超快激光高端制造裝備填補了國內空白，打破國外禁運，解決了發(fā)動機三維曲面復雜微結構高品質制造“卡脖子”難題，成為國內具備飛機發(fā)動機葉片氣膜孔超快激光精密加工能力的核心企業(yè)，并為航空、航天、電子等領域高精度低損傷加工提供“支點型”制造手段。

《激光制造商情》：中科微精的核心產(chǎn)品超快激光高端裝備已成功應用于航空發(fā)動機、航天、醫(yī)療等高精尖領域。能否具體說明這些裝備在不同場景中的技術適配性？例如，航空發(fā)動機葉片氣膜孔的“冷加工”對設備性能有哪些特殊要求？

朱總：針對各領域介觀尺度復雜微結構長期存在的“能設計、無法加工”的“卡脖子”制造難題，中科微精現(xiàn)已突破30余項制約超快激光精密制造技術工程化應用的關鍵技術及工藝，目前團隊自主研制出超快激光器、光束掃描系統(tǒng)、空間光調制器、專用控制系統(tǒng)等核心部件及三軸至七軸系列化超快激光裝備，實現(xiàn)超快激光制造“核心技術+關鍵工藝+核心部件+整機裝備”全鏈條技術攻克。

針對葉片型面鑄造誤差偏大無法精準定位導致串腔/交叉孔造成葉片報廢的難題，攻克了復雜型面全局隨形自適應定位技術，研發(fā)出五軸超快激光精密制造裝備，可實現(xiàn)各類金屬、非金屬，特別是復合材料或梯度材料表面的各類微結構的加工，如通孔、盲孔、異形孔、異性槽等，替代國外同類進口設備，獲得陜西省首臺套重大技術裝備產(chǎn)品、陜西省工業(yè)精品、陜西省軍民融合重點產(chǎn)品等榮譽，同時被列入國家《國產(chǎn)高檔數(shù)控機床供應名錄》。

針對航空發(fā)動機海量群孔高效加工需求，公司攻克了全飛行光路設計方法，突破了在關鍵大型復雜曲面薄壁零部件上的海量群孔加工關鍵技術及工藝方法，研制出六軸激光高效制孔裝備，可實現(xiàn)各類金屬、非金屬、特別是復合材料等大幅薄壁復雜曲面上表面紋理、精細輪廓和細微型腔加工，解決了復雜曲面薄壁的微孔加工效率低的難題，實現(xiàn)了國內首臺裝備研制，替代國外同類進口裝備。

針對三維表面高效、高精度刻蝕需求，突破了振鏡+機械五軸聯(lián)動刻蝕控制技術，研制出大型激光刻蝕設備，可實現(xiàn)大尺寸回轉體表面、三維微曲面及二維平面的表面精密刻蝕，填補了我國在航空飛行器發(fā)動機表面功能性結構的加工短板，實現(xiàn)了精密刻蝕制造裝備領域重大產(chǎn)品的自主化研制。

《激光制造商情》：公司目前的主力產(chǎn)品的市場覆蓋率和客戶反饋如何？相較于國際競品，中科微精的產(chǎn)品在成本、效率或定制化服務方面有哪些差異化優(yōu)勢？

朱總：現(xiàn)階段中科微精自研的超快激光精密制造裝備在在航空發(fā)動機復雜微結構精密制造領域市場占有率達83.3%，國內排名前列，客戶單位作出評價：完成了多型號多臺份渦輪葉片氣膜孔批量加工，加工合格率達98.5%以上，替代了國外同類高端裝備，實現(xiàn)了完全自主保障；突破了微孔通孔重大技術難題，達到行業(yè)領先水平。

與國外同類型產(chǎn)品對比，中科微精自研的五軸超快激光精密制造成果裝備技術指標已和國際保持同等水平。（1）在技術指標方面，孔徑精度、最大深徑比、表面粗糙度加工質量等指標優(yōu)于國外同類裝備水平；（2）在成本方面，超快激光設備的核心模塊屬于自主研制，包括飛秒激光器、數(shù)控系統(tǒng)、軟件、掃描模塊等，成本相比國外降低40%以上；（3）在定制化服務方面，針對不同目標客戶細分領域的需求，提供不同性能指標的定制化服務；（4）在縮短交付周期方面，技術研發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)采用異步開發(fā)模式，通過形成公司CBB標準資源庫，快速集成并發(fā)布新版本，極大地縮短了產(chǎn)品上市周期。

《激光制造商情》：中科微精近期攻克了精密微結構特種加工難題，并將其擴展至汽車、電子等領域。未來在超快激光技術迭代或跨領域融合方面，公司有哪些重點布局？

朱總：中科微精深耕超快激光精密制造的研發(fā)及生產(chǎn)十余年，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。未來主要在產(chǎn)品持續(xù)迭代提升、產(chǎn)業(yè)化布局、應用拓展等方面重點布局。

效率提升方面，布局多工位設備、長短脈沖復合設備及超快激光智能制造產(chǎn)線研發(fā)，大幅提升加工制造效率及能力，滿足實際市場產(chǎn)能需求；智能化加工方面，開展自適應定位、氣膜孔檢測、多工序多工步智能調度等關鍵技術研究，將實現(xiàn)生產(chǎn)過程中定位、加工、檢測全流程閉環(huán)制造，形成批量高效加工的生產(chǎn)保障能力。

產(chǎn)業(yè)化布局方面，中科微精已形成以西安為中心、以廣東為國內民用、以德國為國外拓展的國內外多聯(lián)動布局，正在建設以無錫輻射長三角產(chǎn)業(yè)開拓激光加工新應用市場，建成長三角超快激光精密制造技術服務總部，以貴陽航空發(fā)動機產(chǎn)業(yè)為牽引輻射帶動西南地區(qū)重點產(chǎn)業(yè)，打造西南地區(qū)先進裝備制造業(yè)發(fā)展高地。

市場拓展方面，公司采取“深耕田、新開荒、栽樹苗”戰(zhàn)略，深耕空天、電子封裝等現(xiàn)有市場，新拓展半導體、光伏、機器人等新興市場，實現(xiàn)不同領域的市場拓展，獲得顯著經(jīng)濟社會效益。

《激光制造商情》：公司目前在國內市場已打破國外壟斷，未來是否有計劃進軍國際市場？在全球化競爭中，中科微精將如何構建自身的技術壁壘與品牌影響力？

朱總：2024年中科微精新開拓東南亞國際市場，已成功將批量化民用激光精密制造裝備銷往越南，邁出了高效高品質的產(chǎn)品與服務向海外拓展的第一步，未來將逐步開拓“一帶一路”沿線國家市場，推動我國高端裝備走向世界。

未來將通過積極與國外高校院所聯(lián)合合作、參加展會等方式提高中科微精在國際市場的知名度，突出中科微精“標準設備+定制設備+高端制造技術服務+核心部件應用”多維度產(chǎn)品和服務，針對海外客戶需求提供解決方案，與行業(yè)巨頭形成差異化競爭。其中，中科微精于2019年在德國成立海外研發(fā)中心，與海外科研機構合作研發(fā)核心技術及模塊，完成了公司產(chǎn)品技術更新迭代，提高技術產(chǎn)品競爭力，未來將以此作為窗口進行國際市場的進一步推廣應用。

《激光制造商情》：中科微精提出“為高精度低損加工提供支點型制造手段”的愿景。未來3-5年，公司在產(chǎn)品線拓展、技術研發(fā)投入及人才體系建設方面有哪些具體規(guī)劃？

朱總：未來3-5年中科微精重點在加大研發(fā)投入、新產(chǎn)品拓展、人才體系構建等方面開展工作：持續(xù)加大研發(fā)投入提高技術創(chuàng)新能力。

對于國家重大戰(zhàn)略領域精密制造技術水平要求及產(chǎn)能需求進一步提升，中科微精未來3年擬投入超5000萬元的研發(fā)投入，規(guī)劃并形成高效通用的微加工裝備產(chǎn)品平臺技術體系，推動設備向更高質量、更快效率以及更低成本方向發(fā)展。加快技術轉化增強產(chǎn)品服務能力。

針對行業(yè)發(fā)展過程中對超快激光制造技術的新需求，中科微精將以科技創(chuàng)新引領行業(yè)創(chuàng)新，將積淀的技術成果轉化為實際生產(chǎn)能力，面向空天、電子封裝、半導體、光伏、機器人等新領域開展定制化設備的研發(fā)及產(chǎn)品應用推廣，解決超快激光精密制造加工技術中的工程化應用難題。

夯實專業(yè)人才引進培養(yǎng)體系。中科微精將結合自身組織及外部資源，形成從“前沿技術-核心技術/關鍵模塊研發(fā)-裝備研制-應用”全鏈條創(chuàng)新技術組織體系，設立技術及戰(zhàn)略咨詢委員會，引進院士、研究員級別外部資深專家對公司技術研發(fā)、業(yè)務開展及戰(zhàn)略規(guī)劃提供科學高效的指導，不斷提升人才隊伍能力。

《激光制造商情》：公司是否會聚焦特定領域（如航空發(fā)動機）進一步深化技術壁壘？

朱總：中科微精重點解決國家重大戰(zhàn)略領域介觀尺度復雜微結構長期存在的“能設計、無法加工”的“卡脖子”制造難題，為客戶提供高端超快激光精密制造裝備，實現(xiàn)各領域微米級超精密加工。

未來，中科微精將持續(xù)深耕超快激光精密制造領域，進一步深化技術壁壘，一方面通過技術創(chuàng)新、關鍵技術和核心零部件的自主研發(fā)?，提高激光產(chǎn)品的競爭力，為我國戰(zhàn)略領域高端精密制造的高質量發(fā)展提供強大支撐；另一方面也將廣拓新興應用市場，面向不同加工需求研制定制化超快激光設備，滿足各行業(yè)領域精密制造技術水平要求及產(chǎn)能需求。

《激光制造商情》：近年來，新能源、半導體等行業(yè)對超精密加工需求激增，但技術門檻和成本壓力并存。您認為激光精密制造行業(yè)未來將面臨哪些機遇與挑戰(zhàn)？中科微精將如何應對？

朱總：新能源與汽車、半導體與電子等新興行業(yè)正處于“需求爆發(fā)期”，對超快激光精密制造行業(yè)的加工需求逐步提升。但國內現(xiàn)有行業(yè)存在核心部件依靠國外進口、行業(yè)推廣力度小、行業(yè)標準缺失、復合型人才稀缺等難題，制約了超快激光制造技術的進一步推廣。

國際形勢嚴峻急需國產(chǎn)化研制替代。公司現(xiàn)已在飛秒激光器、數(shù)控系統(tǒng)、軟件、掃描模塊等實現(xiàn)了自主研制，未來將逐步實現(xiàn)核心模塊的應用于推廣。

超快激光制造行業(yè)仍需進一步推廣。公司今年重點需要通過國內外參展及媒體報道等途徑提高行業(yè)認知度，拓展更多的應用場景和市場需求。。

超快激光行業(yè)標準缺失導致行業(yè)發(fā)展緩慢。公司正在制定行業(yè)標準《激光制孔機床 技術規(guī)范》，實現(xiàn)在激光制孔行業(yè)的全面普及和推廣應用。

上下游產(chǎn)業(yè)鏈凝聚力不強。中科微精作為陜西省光子產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)，將發(fā)揮帶頭作用，延展上游鏈條，驅動終端市場，帶動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，形成產(chǎn)業(yè)集群，助力做大激光制造產(chǎn)業(yè)。

未來，中科微精將秉持“挺民族工業(yè)脊梁，創(chuàng)中國自主裝備”的企業(yè)愿景，采取“強核心，大合作”的“1+N+X”的模式，以中科微精（1）為引領，垂直整合全國高校院所及企業(yè)（N），增強或補齊產(chǎn)業(yè)鏈短板，做強中科微精，為航空、航天、電子等領域（X）提供激光精密制造一站式解決方案，引導或支撐產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)做大做強，形成極具核心競爭力的激光制造產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)體系。