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企業(yè)新聞

再次復購 | 萬瓦終端客戶:“創(chuàng)鑫激光設備功率升級,大幅提升切割效率及工藝品質”

激光制造網 來源:創(chuàng)鑫激光2025-06-06 我要評論(0 )   

中國是全球制造業(yè)中心,鈑金加工是制造業(yè)的基礎工藝。2024年鈑金加工行業(yè)年市場規(guī)模突破377億元,涉及鋼材加工量達數千萬噸,其中冷軋板、鍍鋅板仍是主流材料。伴隨新能...

中國是全球制造業(yè)中心,鈑金加工是制造業(yè)的基礎工藝。2024年鈑金加工行業(yè)年市場規(guī)模突破377億元,涉及鋼材加工量達數千萬噸,其中冷軋板、鍍鋅板仍是主流材料。伴隨新能源汽車、精密電子行業(yè)訂單激增,高強度鋼、鋁合金等輕量化材料的占比不斷提升,精密鈑金需求爆發(fā),傳統的切割工藝已成為制約行業(yè)發(fā)展的“圍城”。 

數據來自:智研咨詢《2025年中國鈑金加工行業(yè)現狀、產業(yè)鏈結構及發(fā)展全景研判:智能化是行業(yè)未來發(fā)展趨勢[圖]》

本次走訪山東兩家鈑金加工下游應用企業(yè)——山東安途汽車制造有限公司與山東路虎機械有限公司,分別采用創(chuàng)鑫的20kW三合一和12kW三合一激光設備。激光切割驅散了車間常年彌漫的刺鼻煙霧以及刺耳的噪音,從追求規(guī)模效應到聚焦精密制造,越來越多企業(yè)選擇創(chuàng)鑫激光,用工業(yè)激光技術的力量實現智造升級。


走訪終端客戶之一為山東省梁山的安途汽車制造有限公司,主要從事道路機動車輛生產、汽車零部件及配件制造、新能源汽車整車銷售等核心業(yè)務,產品遠銷南非、越南、菲律賓等海外市場。在產品生產流程中,切割下料作為關鍵工序,直接決定著生產效率與產品質量。

此前,安途一直使用創(chuàng)鑫的6kW激光設備進行25mm碳鋼板材切割,面對日益增長的訂單壓力,他們果斷選擇升級設備,基于對創(chuàng)鑫產品穩(wěn)定性和售后服務質量的高度認可,引入20kW三合一激光設備。

新設備一經投入使用,便展現出強大的性能優(yōu)勢。


“以前是用6KW的切割機,速度慢效率低,升級為20KW之后,效率明顯提高很多。之前5個人1天切割下料3臺車,現在2個人1天切割下料10臺車,并且不加班。”

——山東安途汽車制造有限公司激光設備操作員·馬工


設備升級帶來的高效生產,直接反映在企業(yè)的產量數據上。去年安途年產達到1500多輛,今年企業(yè)將向著年產2500輛的目標全力沖刺。高效的生產極大提升企業(yè)的經濟效益,也惠及一線工人,據生產負責人透露,在訂單繁忙期,激光操作的員工月薪可達淡季的5倍以上。

安途產量、效益雙收的背后,除了激光設備硬實力的支撐,也離不開創(chuàng)鑫的“金保姆”服務軟實力。優(yōu)質的售后服務備受客戶稱贊,7*24小時全天服務,12小時內到達現場,幫助客戶高效快速解決問題,保障車間生產進度。

從設備效能到服務體驗,創(chuàng)鑫激光正實現生產效率與客戶滿意度雙重提升,成為越來越多制造企業(yè)轉型升級的可靠伙伴 。

山東、江蘇等鈑金產業(yè)聚集區(qū),傳統沖壓、火焰切割正在被高精度、高效率、高環(huán)保的激光切割設備所替代。本次走訪第二家企業(yè)為山東濟南的路虎機械有限公司,深耕拋丸清理設備、環(huán)保除塵設備的研發(fā)與制造領域,產品廣泛應用于航空航天、汽車制造、鑄造等多個高端行業(yè)。

據了解,路虎機械車間日常生產任務繁重,且切割材質復雜多樣,除常見的碳鋼Q235外,還涉及高錳13等特殊耐磨材料,這對切割設備的性能和精度提出了極高要求。創(chuàng)鑫激光設備憑借穩(wěn)定可靠的性能,完美適配路虎機械對不同材質的切割需求。

高錳13具備優(yōu)秀的高耐磨型和高韌性,抗沖擊性能優(yōu)異,但切削加工性差,傳統等離子切割會導致高錳13表面硬化嚴重,后續(xù)需要花費大量工時打磨,而創(chuàng)鑫激光的12kW三合一激光設備,切割斷面光滑平整,無須二次加工環(huán)節(jié)。

同時,創(chuàng)鑫激光周到及時的售后服務,也為企業(yè)的高效生產全程保駕護航,讓路虎機械從容應對日益增長的訂單需求,持續(xù)提升生產“加速度”。

通過走訪安途汽車制造和路虎機械,創(chuàng)鑫團隊清晰地看到激光技術在鈑金加工環(huán)節(jié)帶來的顯著提升——效率飛躍、成本優(yōu)化、品質升級。然而,不斷深入的過程中,更多企業(yè)主和一線管理者的焦慮與期盼也清晰地傳遞出來:

“訂單多了,錢卻難賺了!”

走訪過程,不止一家企業(yè)向團隊講述如今制造業(yè)的現狀,一方面,鈑金加工環(huán)節(jié)面臨效率與成本的雙重擠壓,利潤被不斷壓縮;另一方面,設備和技術落后將眾多企業(yè)鎖死在低端、同質化競爭的紅海里,缺乏向高附加值精密制造升級的跳板。

“年輕人一聽是開切割機的,扭頭就走。偶爾招進來,培養(yǎng)幾個月,稍微會點就跑路了?!?/strong>

招工難、用工貴、人員流動頻繁等難題同樣凸顯,技術工人青黃不接,經驗依賴嚴重,生產穩(wěn)定性和擴張能力受到制約。

這些來自車間、來自終端管理者的真實聲音,正是創(chuàng)鑫激光研發(fā)榮光三合一的核心驅動力——僅僅提供一臺“更快、更高功率”的激光設備,不足以系統性解決行業(yè)效率瓶頸、成本重壓和人才困境,真正的創(chuàng)新必須是對垂直場景痛點的精確制導。

基于此,“硬件同源”榮光三合一激光綜合解決方案應需而生:

一方面,榮光三合一業(yè)界獨創(chuàng)全軌跡抬高噴嘴滑行切割工藝,噴嘴提升至10-30mm,從根源上解決中厚板切割中易撞板、易磨割嘴、易損保護鏡三大難題,飛濺故障率降低50%-90%,鏡片壽命提升65%。全面節(jié)省耗材、減免噴嘴和維護費用,幫助客戶“切得更省”。

另一方面,榮光三合一取代傳統蛙跳和整定耗時,瞬間高速平移到位,空移效率最高提升83%,讓切割速率有了較大提升;并采用獨創(chuàng)“激光絲”光路技術,通過極致同心同軸匹配,使光刀更垂直、多焦點、更一致,從源頭解決了行業(yè)公差難題,幫助客戶“切得更穩(wěn)”。

更針對制造行業(yè)人才困境,榮光三合一內置豐富的基礎專家工藝庫和智能化控制系統,覆蓋碳鋼、不銹鋼、鋁板等多場景切割工藝,實現“一鍵切割”的功能,極大簡化了操作流程,降低對熟練技工的依賴,幫助客戶“切得更快”。

榮光三合一激光綜合解決方案,是創(chuàng)鑫激光對終端客戶痛點的深度回應。創(chuàng)鑫將通過持續(xù)的技術突破為用戶創(chuàng)造真實價值,助力終端客戶突破效率瓶頸和人才困境,提升生產柔性和市場競爭力。走訪活動持續(xù)進行中,創(chuàng)鑫激光愿攜手行業(yè)、終端開拓更廣闊的市場,為制造業(yè)轉型升級提供更強有力的技術支撐。


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