隨著電池技術的迭代更新，電池的應用邊界持續(xù)拓展，正日益滲透千行百業(yè)，帶來了市場需求不斷釋放。然而，在電池產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展的階段，對產(chǎn)品質量、性能、安全性、一致性等提出了更高要求。在電池生產(chǎn)過程中，激光焊接是電池內(nèi)部各個部件“相互連接”的最核心工藝，往往決定了電池的導電性能、密封性能等。因此，焊接過程的全面質量管控對于電池的質量、性能和安全性至關重要。

　　基于此，逸飛激光推出覆蓋焊前、焊中、焊后全流程的焊接質量閉環(huán)監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：焊前精準定位+焊接過程質量優(yōu)化+焊中質量實時監(jiān)控+焊后缺陷快速檢測，可有效提升焊接質量，防止批量缺陷產(chǎn)生，攔截不良品流出，滿足量產(chǎn)環(huán)境下多種焊接工藝及產(chǎn)品品類的質量管控需求，助力廠商實現(xiàn)提質增效。

　　激光功率檢測波形圖

　　01.

　　焊前精準定位及自動糾偏

　　避免裝配誤差，定位精度0.05mm

　　視覺定位

　　⊙ 通過高精度視覺系統(tǒng)，對工件進行精準識別及定位，并對位置進行檢測及偏差量計算，系統(tǒng)自動糾偏調(diào)整，確保工件的待加工位置與實際加工位置一致，產(chǎn)品定位精度可達0.05mm

　　02.

　　自適應焊接閉環(huán)控制

　　顯著優(yōu)化焊接質量，焊接合格率≥99.8%

　　焊接功率監(jiān)測波形圖

　　⊙ 運用焊接功率實時監(jiān)測系統(tǒng)，對激光每一次出光功率進行監(jiān)測，通過功率多維閉環(huán)補償技術，對偏離設定值的實際功率進行監(jiān)控報警+實時快速補償，保證出光功率的一致性，激光輸出功率波動≤0.5%

　　⊙ 運用焊接焦點實時監(jiān)測系統(tǒng)，在每一次焊接前完成激光焦距測量，及時糾正離焦量偏差，精確定位激光焦點，激光焦深偏差≤0.1μm，實現(xiàn)高品質、高精度加工

　　03.

　　焊接過程質量實時監(jiān)控

　　100%無損全檢

　　焊接質量實時監(jiān)測數(shù)據(jù)圖

　　⊙ 運用焊中質量實時監(jiān)測系統(tǒng)，通過多傳感器融合技術，對焊接過程中的多重信號進行即時采集和動態(tài)趨勢分析，能夠對虛焊、熔深不足、穿透等關鍵內(nèi)部缺陷進行100%焊中無損檢測，解決傳統(tǒng)抽檢和產(chǎn)品破壞性測試痛點，快速、全面反映焊接質量

　　⊙ 高速在線監(jiān)測，測量頻率可達 200 kHz，捕捉焊接過程中的細微波動，缺陷檢出率100%，有效攔截焊接過程的各類缺陷

　　⊙ 產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)，可實現(xiàn)提前介入和快速干預調(diào)整，杜絕缺陷品的產(chǎn)生和流出

　　04.

　　焊后缺陷快速、有效檢測

　　過殺率<1% ，漏檢率=0

　　焊后外觀監(jiān)測

　　⊙ 2D+3D全方位缺陷檢測系統(tǒng)，基于2D傳統(tǒng)相機平面圖像處理數(shù)據(jù)，配合3D視覺立體成像三維數(shù)據(jù)，實現(xiàn)復雜形狀、表面和立體形態(tài)、深度的全面檢測

　　⊙ 傳統(tǒng)圖像算法與AI深度學習相結合，持續(xù)訓練、優(yōu)化檢測算法，提升系統(tǒng)的準確性及可靠性

　　⊙ 檢測速度達200mm/s，檢測精度達0.02mm，實現(xiàn)高效性與精確性并存

　　⊙ 配合MES系統(tǒng)，可對質量檢測信息進行全流程管理及追溯

　　適用范圍

　　適用于電芯集流盤、極柱、封口、密封釘、電池模組Busbar等多種焊接工序，滿足多場景下的質量管控需求

　　逸飛激光焊接質量閉環(huán)監(jiān)測系統(tǒng)，通過焊前、焊中、焊后三重檢測，可系統(tǒng)、全面地保障產(chǎn)品焊接質量，助力企業(yè)提質增效。過程中，數(shù)據(jù)監(jiān)測-數(shù)據(jù)采集-分析反饋-優(yōu)化調(diào)整這一閉環(huán)管理機制，極大提升了焊接作業(yè)的可靠性，可幫助企業(yè)構建穩(wěn)定、高效的質量管理體系，實現(xiàn)規(guī)模效益高質量增長。

　　目前，該系統(tǒng)已廣泛應用于多品類、多規(guī)格動力及儲能電池生產(chǎn)場景，服務于多家業(yè)內(nèi)頭部廠商，為高品質電池的大規(guī)模生產(chǎn)提供堅實保障，將進一步增強電池廠商的自主可控能力，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平。