近日，深圳國際先進制造與智能工廠展暨深圳國際工業(yè)互聯(lián)產業(yè)生態(tài)大會隆重舉行。寄云科技高端制造事業(yè)部-解決方案產品總監(jiān)姚魯在大會上發(fā)表了《連接·洞察·優(yōu)化，基于工業(yè)互聯(lián)網的智能制造》的演講，并指出螺旋升級時代制造業(yè)解決“三大問題”，需要借助工業(yè)互聯(lián)網的洞察力進行創(chuàng)新，釋放人的潛力，實現(xiàn)效率、質量雙提升，以及成本降低的共同目標。
螺旋升級時代解決制造行業(yè)三大問題
一直以來，制造行業(yè)都在持續(xù)進行投資建設。一方面，廠端進行了大量的機械化、電氣化等的改造;同時，生產經營過程也進行了數(shù)字化、網絡化和智能化的升級。在這個過程中，制造業(yè)變得更加自動化，越來越多的人工被機器所替代。此外，產業(yè)各個經營層面的業(yè)務系統(tǒng)也在進行一定的集成與對接。姚魯表示，這些在一定程度上是能夠在一定時間和范圍內為工廠帶來收益，但隨著技術的快速發(fā)展，這些投入已經不能形成絕對的競爭優(yōu)勢。
過去，工廠實現(xiàn)一種技術性的革新，靠這種技術革新，工廠可能能夠持續(xù)領先十年、二十年?，F(xiàn)在，我們可以看到的是，所有的技術革新，都不是臺階式循序漸進的，而是螺旋式的上升。簡單來說，甲企業(yè)投入資金進行了一定的改造升級，可能在一年半載能夠形成競爭力，但乙企業(yè)投入資金可能在半年或者一定時間就追了回來，做的可能會更好。技術飛速迭代，這種情形不止在IT領域正在成為常態(tài)，在工業(yè)領域也越來越普遍。
在資產投入不能形成絕對競爭力的當下，企業(yè)面臨的問題是，利潤越來越薄，缺乏形成競爭力的有力抓手，產品同質化嚴重。從企業(yè)的角度來看，其持續(xù)優(yōu)化的空間在哪里?同時如何基于這樣的優(yōu)化去做創(chuàng)新?工業(yè)互聯(lián)網作為兩化融合、智能制造的核心抓手，其作用正在被大部分的企業(yè)所認可。然而，不同類型和規(guī)模的企業(yè)怎么去實施工業(yè)互聯(lián)網?工業(yè)互聯(lián)網如何解決制造行業(yè)普遍關心的效率、成本和質量三大問題?
創(chuàng)新源于洞察 工業(yè)互聯(lián)網釋放人的能力
在新的產業(yè)和技術趨勢之下，連接設備和系統(tǒng)是企業(yè)發(fā)力較多的環(huán)節(jié)，這使得現(xiàn)在企業(yè)可以通過很多的系統(tǒng)得到設備和產線的數(shù)據(jù)。然而，這些數(shù)據(jù)是不是真實的?這些數(shù)據(jù)是不是實時的?這些數(shù)據(jù)反映了什么問題?事實表明，即便是行業(yè)的龍頭企業(yè)，甚至也不能明了數(shù)據(jù)采集以后下一步該怎么辦。比如某知名家電企業(yè)80%的設備已經“上云”了，但是他們仍然不清楚“然后該怎么做”。
姚魯認為，企業(yè)基于連接在獲得數(shù)據(jù)之后首先應當實現(xiàn)“洞察”，也就是通過建立關鍵指標模型，分析問題相關性和因果關系，然后才是優(yōu)化。工業(yè)互聯(lián)網的精髓是發(fā)揮人的主觀能動性，把人們的創(chuàng)新能力發(fā)揮出來，而不是去替代人工，機器只是替代原來那些大量重復的勞動。這種創(chuàng)新能力源于工業(yè)互聯(lián)網帶來的“洞察”力，因為沒有洞察就是在蒙著眼睛走路，這是賭博，不是創(chuàng)新。
工業(yè)互聯(lián)網需要哪些基本的能力呢?第一個是互連互通，比如說生產資源的連接、信息網絡設施的連接還有智能設備聯(lián)網。第二個是綜合集成，包括端到端的集成、縱向集成和橫向集成。第三個是數(shù)據(jù)分析與應用。這三個能力環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。每一個環(huán)節(jié)都有每一個環(huán)節(jié)需要面對的角色以及各自的挑戰(zhàn)。最終，工業(yè)互聯(lián)網平臺的落地是聚焦到業(yè)務價值上，而不是僅僅關注到這三個環(huán)節(jié)的某一部分。
通過分析工業(yè)互聯(lián)網平臺框架及定位，姚魯認為工業(yè)互聯(lián)網不是去替代任何已有的業(yè)務系統(tǒng)。一般來講，傳統(tǒng)業(yè)務系統(tǒng)有多個層次，從生產到運營管理再到經營，這里面每一個小塊都是單純的業(yè)務系統(tǒng)，每一個業(yè)務系統(tǒng)都是孤立的，數(shù)據(jù)也是分散的。但在工業(yè)互聯(lián)網體系里，不管數(shù)據(jù)是從哪里接入，最終都是為一個目標服務，那就是為了優(yōu)化和決策而服務。工業(yè)互聯(lián)網平臺體系中，數(shù)據(jù)是天然匯聚的。
三大典型案例樹立工業(yè)互聯(lián)網落地范式
最后，姚魯通過已經落地的三個典型案例，為觀眾詳細的講解了工業(yè)互聯(lián)網的應用范式。第一個是電子玻璃高端制造案例。在中電互聯(lián)-彩虹寄云智能工廠工業(yè)大數(shù)據(jù)項目中，寄云科技基于電子蓋板玻璃熱后流程智能化升級落地基礎之上，針對熱前設備以及設備健康管理做相關大數(shù)據(jù)分析和應用，為其提供了數(shù)據(jù)的可視化、生產的透明化和質量的可控化。最終效果顯示，彩虹電子在電子蓋板玻璃產品指標上的提升顯著。
第二個是汽車制造案例。某汽車零部件加工制造企業(yè)是世界上最大的獨立變速箱生產商之一，也是全球知名的乘用車和商用車傳動系統(tǒng)供應商。在該企業(yè)智能制造試點區(qū)先導項目中，寄云科技采用分步走的辦法，對生產設備以及這些設備生產的零部進行歸類，在連接范圍上從局部向廠區(qū)，最后通過云端的方式覆蓋到更多其他異地工廠。最終，項目通過工廠可視化和過程透明化實現(xiàn)積極的管理，大數(shù)據(jù)驅動快速且準確的決策，以及效率提升和成本降低。
第三個是機械裝備制造案例。某專業(yè)塑料機械制造商是行業(yè)的龍頭企業(yè)，除了廠端對于廠內的數(shù)據(jù)洞察以及經營層面的分析優(yōu)化之外，其還要通過工業(yè)互聯(lián)網平臺實現(xiàn)遠程告警和運維。通過寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網平臺，該設備廠商在實現(xiàn)自身廠內數(shù)據(jù)洞察和分析的同時，還可以為購買其設備的廠外客戶提供遠程監(jiān)控、告警和運維等增值服務。工業(yè)互聯(lián)網的應用場景主要分兩類，一類是廠內的，一類是廠外的，而該設備制造廠商融合了兩者。
工業(yè)互聯(lián)網涉及的角色和領域較廣，有工業(yè)智能，也有工業(yè)物聯(lián)網，還有工業(yè)大數(shù)據(jù)和云計算。寄云科技是少數(shù)在這幾個領域都有團隊及產品服務建設的，這使得寄云科技的工業(yè)互聯(lián)網產品和服務定位非常清晰，也讓其實施工業(yè)互聯(lián)網落地方案時考慮更周全。目前，寄云科技已經在智能制造方面樹立了豐富的頭部客戶案例，可以為行業(yè)的發(fā)展帶來有效的指引。
螺旋升級時代解決制造行業(yè)三大問題
一直以來，制造行業(yè)都在持續(xù)進行投資建設。一方面，廠端進行了大量的機械化、電氣化等的改造;同時，生產經營過程也進行了數(shù)字化、網絡化和智能化的升級。在這個過程中，制造業(yè)變得更加自動化，越來越多的人工被機器所替代。此外，產業(yè)各個經營層面的業(yè)務系統(tǒng)也在進行一定的集成與對接。姚魯表示，這些在一定程度上是能夠在一定時間和范圍內為工廠帶來收益，但隨著技術的快速發(fā)展，這些投入已經不能形成絕對的競爭優(yōu)勢。
過去，工廠實現(xiàn)一種技術性的革新，靠這種技術革新，工廠可能能夠持續(xù)領先十年、二十年?，F(xiàn)在，我們可以看到的是，所有的技術革新，都不是臺階式循序漸進的，而是螺旋式的上升。簡單來說，甲企業(yè)投入資金進行了一定的改造升級，可能在一年半載能夠形成競爭力，但乙企業(yè)投入資金可能在半年或者一定時間就追了回來，做的可能會更好。技術飛速迭代，這種情形不止在IT領域正在成為常態(tài)，在工業(yè)領域也越來越普遍。
在資產投入不能形成絕對競爭力的當下，企業(yè)面臨的問題是，利潤越來越薄，缺乏形成競爭力的有力抓手，產品同質化嚴重。從企業(yè)的角度來看，其持續(xù)優(yōu)化的空間在哪里?同時如何基于這樣的優(yōu)化去做創(chuàng)新?工業(yè)互聯(lián)網作為兩化融合、智能制造的核心抓手，其作用正在被大部分的企業(yè)所認可。然而，不同類型和規(guī)模的企業(yè)怎么去實施工業(yè)互聯(lián)網?工業(yè)互聯(lián)網如何解決制造行業(yè)普遍關心的效率、成本和質量三大問題?
創(chuàng)新源于洞察 工業(yè)互聯(lián)網釋放人的能力
在新的產業(yè)和技術趨勢之下，連接設備和系統(tǒng)是企業(yè)發(fā)力較多的環(huán)節(jié)，這使得現(xiàn)在企業(yè)可以通過很多的系統(tǒng)得到設備和產線的數(shù)據(jù)。然而，這些數(shù)據(jù)是不是真實的?這些數(shù)據(jù)是不是實時的?這些數(shù)據(jù)反映了什么問題?事實表明，即便是行業(yè)的龍頭企業(yè)，甚至也不能明了數(shù)據(jù)采集以后下一步該怎么辦。比如某知名家電企業(yè)80%的設備已經“上云”了，但是他們仍然不清楚“然后該怎么做”。
姚魯認為，企業(yè)基于連接在獲得數(shù)據(jù)之后首先應當實現(xiàn)“洞察”，也就是通過建立關鍵指標模型，分析問題相關性和因果關系，然后才是優(yōu)化。工業(yè)互聯(lián)網的精髓是發(fā)揮人的主觀能動性，把人們的創(chuàng)新能力發(fā)揮出來，而不是去替代人工，機器只是替代原來那些大量重復的勞動。這種創(chuàng)新能力源于工業(yè)互聯(lián)網帶來的“洞察”力，因為沒有洞察就是在蒙著眼睛走路，這是賭博，不是創(chuàng)新。
工業(yè)互聯(lián)網需要哪些基本的能力呢?第一個是互連互通，比如說生產資源的連接、信息網絡設施的連接還有智能設備聯(lián)網。第二個是綜合集成，包括端到端的集成、縱向集成和橫向集成。第三個是數(shù)據(jù)分析與應用。這三個能力環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。每一個環(huán)節(jié)都有每一個環(huán)節(jié)需要面對的角色以及各自的挑戰(zhàn)。最終，工業(yè)互聯(lián)網平臺的落地是聚焦到業(yè)務價值上，而不是僅僅關注到這三個環(huán)節(jié)的某一部分。
通過分析工業(yè)互聯(lián)網平臺框架及定位，姚魯認為工業(yè)互聯(lián)網不是去替代任何已有的業(yè)務系統(tǒng)。一般來講，傳統(tǒng)業(yè)務系統(tǒng)有多個層次，從生產到運營管理再到經營，這里面每一個小塊都是單純的業(yè)務系統(tǒng)，每一個業(yè)務系統(tǒng)都是孤立的，數(shù)據(jù)也是分散的。但在工業(yè)互聯(lián)網體系里，不管數(shù)據(jù)是從哪里接入，最終都是為一個目標服務，那就是為了優(yōu)化和決策而服務。工業(yè)互聯(lián)網平臺體系中，數(shù)據(jù)是天然匯聚的。
三大典型案例樹立工業(yè)互聯(lián)網落地范式
最后，姚魯通過已經落地的三個典型案例，為觀眾詳細的講解了工業(yè)互聯(lián)網的應用范式。第一個是電子玻璃高端制造案例。在中電互聯(lián)-彩虹寄云智能工廠工業(yè)大數(shù)據(jù)項目中，寄云科技基于電子蓋板玻璃熱后流程智能化升級落地基礎之上，針對熱前設備以及設備健康管理做相關大數(shù)據(jù)分析和應用，為其提供了數(shù)據(jù)的可視化、生產的透明化和質量的可控化。最終效果顯示，彩虹電子在電子蓋板玻璃產品指標上的提升顯著。
第二個是汽車制造案例。某汽車零部件加工制造企業(yè)是世界上最大的獨立變速箱生產商之一，也是全球知名的乘用車和商用車傳動系統(tǒng)供應商。在該企業(yè)智能制造試點區(qū)先導項目中，寄云科技采用分步走的辦法，對生產設備以及這些設備生產的零部進行歸類，在連接范圍上從局部向廠區(qū)，最后通過云端的方式覆蓋到更多其他異地工廠。最終，項目通過工廠可視化和過程透明化實現(xiàn)積極的管理，大數(shù)據(jù)驅動快速且準確的決策，以及效率提升和成本降低。
第三個是機械裝備制造案例。某專業(yè)塑料機械制造商是行業(yè)的龍頭企業(yè)，除了廠端對于廠內的數(shù)據(jù)洞察以及經營層面的分析優(yōu)化之外，其還要通過工業(yè)互聯(lián)網平臺實現(xiàn)遠程告警和運維。通過寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網平臺，該設備廠商在實現(xiàn)自身廠內數(shù)據(jù)洞察和分析的同時，還可以為購買其設備的廠外客戶提供遠程監(jiān)控、告警和運維等增值服務。工業(yè)互聯(lián)網的應用場景主要分兩類，一類是廠內的，一類是廠外的，而該設備制造廠商融合了兩者。
工業(yè)互聯(lián)網涉及的角色和領域較廣，有工業(yè)智能，也有工業(yè)物聯(lián)網，還有工業(yè)大數(shù)據(jù)和云計算。寄云科技是少數(shù)在這幾個領域都有團隊及產品服務建設的，這使得寄云科技的工業(yè)互聯(lián)網產品和服務定位非常清晰，也讓其實施工業(yè)互聯(lián)網落地方案時考慮更周全。目前，寄云科技已經在智能制造方面樹立了豐富的頭部客戶案例，可以為行業(yè)的發(fā)展帶來有效的指引。
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