圖像處理、激光校正、激光打標、數據接入航天云網一氣呵成，現場掌聲四起，這是近日紅峰公司視覺智能激光打標系統按時交付客戶的一幕。該公司基于航天云網云平臺開發(fā)的視覺智能激光模塊成功應用于系統之中，實現了打標系統與“云”端業(yè)務的互聯互通。

新開發(fā)的打標系統專門用于各類物件的高精度、快速打標的打標，可以作為全自動流水線的一環(huán)，也可以獨立使用。它在傳統激光打標裝備中引入激光視覺技術，實現了打標物件的智能識別及視頻定位加工，相當于為傳統的激光設備裝上了眼睛和大腦，讓激光設備可以“看見”并且“會思考”。

新開發(fā)的打標系統是“互聯網+先進制造業(yè)”的具體運用，該系統能夠將數據連入互聯網云平臺，實時接收云平臺與主控單元相關指令，利用視覺定位完成定制打標任務，可實現產品、機器、數據、云端業(yè)務的互聯互通，用戶遠程能夠監(jiān)控，同時可對設備數據進行挖掘分析供企業(yè)決策。

該公司將自動流水線技術與激光加工技術結合，專注激光精密加工方向，針對“微小精特”產品的自動流水生產線，研發(fā)的激光設備實現了自動識別、自動傳送、自動定位、加工、下料、自動數據記錄，讓紅峰激光設備成為智慧車間的重點一環(huán)。公司以“智能激光”為重點，實現通用領域自動化，取代簡單的手工勞動；專用領域智能化，協助復雜的手工勞動；設備具備數據化，輔助過程分析和決策。

公司研發(fā)多種全自動流水線激光設備。用于微小元器件激光打標機，能在綠豆般大小的電容上打標，可實現4條鉭電容條同時加工，定位精度達到±0.1mm，加工速度可達2條/秒，相比較手動定位標刻，大大提高了生產效率；全自動激光剝線機，實現“自動式”識別、定位激光加工，能進行設備工作狀態(tài)、使用情況、使用記錄、維護信息等多方面信息采集、存儲和傳輸功能，能對直徑5mm以內絕緣層導線進行非接觸式激光加工，對線芯無損傷，導線端頭處理的一致性好，可靠性高； BGA激光返修工作站通過對激光功率的高精度控制，實現激光對BGA芯片精準溫控，確保解焊/焊接和產品良率；新型激光開封機可以顯著提高芯片的開封效率和和開封速度，減輕環(huán)境污染，將逐步替代傳統的機械開封、化學開封等芯片開封工藝。