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多激光束3D打印系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)

cici 來源:3D科學谷2018-03-20 我要評論(0 )   

多光束激光3D打印系統(tǒng),是區(qū)別于單激光SLM及SLS打印機的新型粉末床激光成型設備,是金屬及高分子粉末材料面向高效率、大尺寸及批

 多光束激光3D打印系統(tǒng),是區(qū)別于單激光SLM及SLS打印機的新型粉末床激光成型設備,是金屬及高分子粉末材料面向高效率、大尺寸及批量制造的新一代成型工藝,是粉末床激光成型工藝發(fā)展的新趨勢。我們來了解多激光束加工的發(fā)展現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)。    

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圖片:EOSM400四激光束系統(tǒng)

    擴展打印尺寸、大型零件一體成型

    多激光打印系統(tǒng)的定位在于打破當前3D打印技術的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品尺寸的限制。當前,多光束包括雙光束、三光束及四光束,雙光束如華曙新發(fā)布的HT1001P大尺寸尼龍機、FS421M金屬機以及SLMSolutionSLM280,四光束如EOSM400、SLMSolutionSLM500、鉑力特BLT-S500。

    例如,華曙HT1001P打印尺寸達到1000×500×450mm,可實現(xiàn)大型產(chǎn)品的一體化成型和小型產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。    

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華曙HT1001P的超大成型缸

    效率極大提升

    通俗來講,四激光系統(tǒng)代表著可以同時打印四個零件,與單激光系統(tǒng)相比,大大減少了打印前期的多次準備時間,雖然其鋪粉的行程長、打印零件多,但四激光同時打印造成的單層花費時間卻并未延長。    

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SLM500四激光束系統(tǒng)

    EOSM400配備了四臺400W的激光器,每臺激光器負責250×250mm的構建區(qū)域(有50mm重疊),可同時制造4個部件,成型尺寸為400×400×400mm,比單激光系統(tǒng)生產(chǎn)效率提升四倍。而SLMSolutions的SLM500的成型尺寸達500×280×365mm,相比于其雙激光系統(tǒng)的SLM280,加工效率提升近90%。    

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M400四激光分區(qū)3D打印    

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SLM500大型零件四激光一體成型

    提升產(chǎn)能效益

    由于成型空間的增大,意味著一臺設備可以一次完成多臺設備的加工任務,這對于大型制造商來說可以減少設備的購入數(shù)量、降低設備成本、人員維護成本以及設備使用空間成本等。    

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1臺M400≈4臺M290    

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1臺SLM500≈4臺SLM125≈2臺SLM280

    挑戰(zhàn)

    多激光系統(tǒng)不僅意味著可以將零件做大、實現(xiàn)批量制造,里面涉及的技術挑戰(zhàn)也有很多。    

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    挑戰(zhàn)1.四激光打印機要求設備配備四套光學系統(tǒng),四臺激光器、振鏡系統(tǒng)協(xié)調(diào)運行是否順暢、能否保證光束和功率的穩(wěn)定性,零部件能否實現(xiàn)完美無縫拼接;

    挑戰(zhàn)2.四激光同時運行也意味著可能會出現(xiàn)更多的打印問題,熱場是否均勻,一個零件出現(xiàn)損壞如何避免影響到其他零件的打?。?/p>

    挑戰(zhàn)3.四個零件能否具有同樣的性能,能否實現(xiàn)對不同零件采用不同的控制策略;

    挑戰(zhàn)4.由于成型空間的增大,打印過程中的煙塵勢必更加難以去除,打印機能否實現(xiàn)一致的過程氣體管理。    

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加工中的煙塵問題

    挑戰(zhàn)5.能否實現(xiàn)對粉末床、各種參數(shù)的實時檢測,并能做出反饋。

    小結

    當前,設備商或者說大客戶不再滿足于小批量制造,擴展打印尺寸、提高打印效率、進一步降低設備購入成本、提高整體收益,是大型制造商努力追求的目標。

    多光束已經(jīng)成為粉末床激光成型工藝的新潮流,一要做大型零件,二要實現(xiàn)批量制造。多激光束新型設備的研發(fā)無不成為設備商競相追逐的焦點。為了配合效率的提高,無論尼龍機還是金屬打印機,實現(xiàn)內(nèi)部換缸、自動密閉篩送粉的無間斷生產(chǎn)也將作為新的技術形式予以體現(xiàn)。在多激光束趨勢發(fā)展背后,廣泛的監(jiān)控功能、控制功能以及可靠的打印工藝是確保高流程穩(wěn)定性和零件質(zhì)量的關鍵。

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激光3D打印激光系統(tǒng)
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